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导热油炉(又称导热油电加热器)是将电加热器直接插入导热油中直接加热,运用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用热设备,经用热设备卸载后,从头经过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,周而复始的如此循环运用,实现热量的接连传递,使被加热物体温度升高,到达加热的工艺效果。 如何正确的运用导热油炉: 1.电导热油炉应正确调查高位槽导热油液位改变和液位报警的活络程度,导热油进、出油压力差不能低于0.5kg/cm2。要随时调查各种外表,留意各部位的工作情况,以防产生风险。 2.应正确掌握烟道系统风量调度,确保油炉炉膛燃烧负压,谨防烟火从炉门窜出,形成炉门变形。 3.系统供热,用热部件的管径截面积的和大于或等于油炉出口管截面(一般不低于两个罐的加热工作)。 4.正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,储油槽内导热油应处于低液位。调度风量时,发动鼓风机前应先开引风机,间断引风机前应先停鼓风机。 5.经常查看循环系统有无渗漏、振荡和异声,定时查看胀大箱的液面是否逾越规定,自控系统的活络性和可靠性是否符合要求,并应定时根除炉管及除尘器内的积灰。 6.清灰机共有4只到6只(炉不同数量不一样),每班清灰一次,用手来回推进清灰机手柄数次,根除积灰。 7.在设备工作时,产生急迫停电或由于设备缺点需求急迫停炉,应立即敞开低位槽的阀门,使其高位槽中导热油(胀大槽的冷油)经过炉内,自压缓慢流至储油槽内,一同翻开炉门通风降温,并用湿煤压住炉内的煤火或用蒸汽灭火进行急迫停炉处理,此进程应在5分钟内完成。禁止用水冲浇炉膛,防范产生事端。 8.当工作时,循环泵出现缺点,应立即发动备用泵来替代;在沥青加热,仅需单件供热时,应翻开系统中的旁路阀门,一同减少煤量和风量。 9.停炉工作:油炉系统间断工作时,间断送煤和鼓风,除渣机应持续工作,直至炉内煤渣在清渣机内排尽。热油循环泵也应持续工作,直到导热油温度下降到80℃以下,方可间断热油循环泵及冷却水泵。 10.对新装、改装或大修炉墙后的炉,运用前按要求进行烘炉工作。 11.对加热炉及设备应作全面查看,各种外表应完全无缺。泵、阀门、循环系统和附件应符合技能要求,超压、超温报警系统应活络可靠。 12.电加热油炉运用前进行耐压试验,水压力应不低于额外工作压力的二倍。 13.需求长时间停用的炉,在停用后,应当按规定要求进行全面的保养。 14.经过长期停用,需求从头运用的高温油炉,运用之前对炉各平安部位进行检修,在确保平安的前提下,进行烘炉,从头运用。
关键词:导热油炉

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